自动化设备装置故障时怎么检测？

    1、检查所有自动化设备的电源、气源、液压源。

    动力、气源和液压源的问题常常会导致自动化设备失效。如电力供应有问题，包括整个车间的供电故障，如电源功率不足、保险烧毁、电源插头接触不良等；没有打开气泵或液压泵、气动三联件或二联件、液压系统中的泄荷阀或压力阀没有打开等。对自动化设备的检测应包括以下几个方面：电源，包括每个设备的供电电源和车间的电源。气体来源，包括气动设备所需的气压源。水压源包括所需的自动设备液压泵的工作状态。

    2、检查电力自动化设备的传感器位置是否有偏差。

    因为维修人员的疏忽，可能会导致一些传感器的定位错误，如定位错误、传感器故障、灵敏度故障等。要经常检查传感器的位置和灵敏度，出现偏差及时调整，如果传感器损坏，应立即更换。此外，由于自动化设备的震动，大多数传感器在长时间使用后，都会出现位置松动的情况，因此在日常维护中要经常检查传感器的位置是否正确，是否牢固固定。

    3、检查自动装置继电器、流量控制阀、压力控制阀。

    像磁感应式继电器一样，长时间使用也会出现搭铁粘结现象，从而不能保证电路的正常运行，需要更换。气力系统或液压系统中，节流阀的开口度和压力阀的调压弹簧，也会因设备的振动而发生松动或滑动。这类设备和传感器一样，是自动化设备中需要进行日常维护的部件。

    4、检查电气、气动、液压接头。

    若上述三步均未发现问题，则检查所有回路。要注意线路是否断路，特别是线槽内导线是否因为拉断而被线槽割断。查看气管是否有损坏的折痕。确认液压管路堵塞。如气管有严重折痕，立即更换。水力管道也要更换。

    5、在确保上述步骤无误后，才能在自动化设备装置的控制器上显示故障，但绝不可能是程序问题。

    ，不要确定是控制器损坏，只要没有发生过严重的短路，控制器都有短路保护，一般短路不会烧坏控制器。任一自动化设备都是由执行器、感应器、控制器三部分组成的，当一个自动化设备突然间不工作或工作顺序不正常时，必须进行故障诊断。接下来，我们将从三个部分来介绍一种自动设备故障诊断方法。

    上述就是关于自动化设备故障的检测方法了。

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